該性能指標與制品使用的關系密切。注射成型制品沖擊強度的各向異性明顯。在實際生產中，一方面要提高其沖擊強度，另一方面要減少沖擊強度的各向異性。
控制沖擊強度的工藝因素主要有以下四個方面：
（1）注射速率 注射速率過大或過小都會使沖擊強度下降；使用較大的注射速率對提高沖擊強度有利。如果注射速率過低，由于剪切速率過低，在流動方向不會產生凍結取向。因此提高某些制品的沖擊強度的辦法是采用較高的注射速率。如果注射速率過高，則沖擊強度反而下降。其原因是由于剪切速率過高，會產生剪切應力，結晶度較高，對沖擊強度的影響較大。
（2）型腔壓力 模具型腔壓力過大或過小也都會使沖擊強度下降。在成型過程中，[敏感詞]型腔壓力會使沖擊強度明顯提高。型腔壓力的提高使沖擊強度提高的原因主要體現(xiàn)在型腔內的空氣被完全排除。
（3）熔體溫度 熔體溫度過高會使沖擊強度下降，其原因是物料有分解現(xiàn)象。當然，熔體溫度過低也會使沖擊強度下降，其原因是物料中有塑化不良的現(xiàn)象。熔體溫度的高低對制品取向程度也有相當大的影響，較高的熔體溫度有利于減小取向度，即減少了各向異性。
（4）模具溫度 對于結晶型塑料，模具溫度的高低對沖擊強度的影響主要體現(xiàn)在結晶度上。當結晶度高，使球晶尺寸增大時，會使制品的沖擊強度下降。對于非結晶型塑料來說，主要體現(xiàn)在取向結構、取向程度等方面。
