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燒結工藝的影響
文章出處:精久機械     人氣:3230     發(fā)表時間:2017-06-28
    隨著燒結溫度的提高,體積擴散和界面擴散的作用更加明顯。在高溫下,由于部分液相的產生,在粉末顆粒間形成燒結頸,物質通過表面張力作用引起的流動或原子擴散遷移進入該區(qū)域,使燒結試樣致密化。但如果燒結設備和燒結試樣內部溫度分布不均勻、粉末成分不一致或者燒結過程中液相過多,容易造成試樣各向異性收縮,甚至坍塌。雖然通過延長燒結時間、提高燒結溫度并在低壓條件下可得到接近理論密度的PIM制品,但是延長燒結時間和提高燒結溫度也容易造成燒結試樣變形、坍塌以及由于晶粒長大而晶界數(shù)量減少,致使位錯滑移動阻力減小,材料性能降低。

  燒結氣氛一般采用保護氣氛、氫氣還原氣氛和真空燒結等。合理選擇燒結氣氛不僅可以避免雜質混入燒結試樣,保證其物理力學性能,還可以提高粘結劑的熱解揮發(fā),減小制品碳含量。通常根據燒結試樣不同來選擇燒結氣氛。

  粉末注射成型技術作為一種冶金零件凈成型和近致密化的高新技術,在成型復雜形貌的小型零部件方面,相比傳統(tǒng)的加工技術,有明顯的經濟技術優(yōu)勢。但是該技術包含多道工序,工藝參數(shù)較多,制品的質量受到各個工藝參數(shù)的影響較大,特別是采用該成型技術制備不同組分的材料時,確定各個工藝參數(shù)是粉末注射成型技術的一大難點。隨著當今科技的發(fā)展,各種先進的分析測試技術及模擬軟件被用于粉末注射成型工藝研究,為該技術的進步提供了極大的幫助,相信粉末注射成型技術在材料行業(yè)中的應用將越來越廣泛。

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