表4-57 聚苯硫醚注射成型的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其解決方法
不良現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
填充不良 |
① 注射壓力不足 ② 注射速度慢 ③ 樹脂溫度低 ④ 澆口過小 ⑤ 排氣不良 |
① 提高注射壓力 ② 加快注射速度 ③ 提高機(jī)筒溫度 ④ 擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口、流道長度 ⑤ 在未充填部位加排氣孔(長2~4mm,深0.015~0.02mm) |
凹陷及氣孔 |
① 成型品密度不足 ② 樹脂產(chǎn)生氣體過多 ③ 物料及模具溫度太高 ④ 壁過厚,熱收縮過大 |
① 增加注射量,提高注射壓力,延長注射時間 ② 充分干燥物料 (140~170℃,2~4h) ③ 降低機(jī)筒及模具溫度 ④ 減小制品壁厚,并使壁厚均勻 |
表面狀態(tài)不良無光澤 |
① 成型品密度不足 ② 模具溫度低 ③ 充填速度慢 ④ 排氣不好 |
① 增加注射量,提高注射壓力,延長注射時間 ② 提高模具溫度 ③ 提高注射速度 ④ 充分排氣 |