螺桿式注塑機(jī)由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置，由料筒、注塑機(jī)螺桿、噴嘴、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑壓缸和注射座移動(dòng)壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動(dòng)模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開(kāi)啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機(jī)械式和液壓/機(jī)械混合式三大類。液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)，保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤地工作。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制、動(dòng)作過(guò)程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。
注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量[敏感詞]的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。那么注塑機(jī)螺桿的受力情況及強(qiáng)度是怎樣的呢？
當(dāng)注塑機(jī)螺桿與減速箱主軸用較長(zhǎng)的圓柱面配合時(shí)，可以將注塑機(jī)雙合金螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機(jī)雙合金螺桿在擠出過(guò)程中的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化雙合金螺桿受力情況：自重G；克服物料阻力所需的扭矩M；物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。雙合金螺桿一般是因長(zhǎng)期磨損，螺桿與料筒的間隙過(guò)大不能正常擠出而報(bào)廢，但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限而破壞的例子。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度要求。注塑機(jī)螺桿的危險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。
對(duì)于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動(dòng)聯(lián)接的情況，由于注塑機(jī)螺桿在料筒中浮動(dòng)，雙合金螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零，故只按雙合金螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來(lái)計(jì)算。由于螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很?。輻U周圍充滿物料），即使在前一種情況下，也可略去不計(jì)，因此這兩種方法實(shí)際上是一樣的。也有按純扭來(lái)估算螺桿直徑的。
