隨著我國(guó)塑料工業(yè)的飛速開(kāi)展，塑料的用處越來(lái)越普遍，對(duì)塑料制品的請(qǐng)求也越來(lái)越高。對(duì)注塑機(jī)行業(yè)而言，人們對(duì)用于成型各種制品的螺桿的研討也越來(lái)越多。實(shí)踐上，采用傳統(tǒng)的三段通用型螺桿，在工藝上很難滿(mǎn)足不同原料的共混、著色混合、均化的成型請(qǐng)求。為順應(yīng)市場(chǎng)請(qǐng)求，依據(jù)有些原料在加工過(guò)程的工藝特性及配方請(qǐng)求，我司設(shè)計(jì)了幾種新型螺桿，比較好的處理了螺桿料筒在注射過(guò)程中的缺乏之處，取得了很好的效果。本文將對(duì)其中幾種螺桿構(gòu)造及應(yīng)用作簡(jiǎn)單引見(jiàn)。
一、混煉環(huán)螺桿的構(gòu)造及應(yīng)用
在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特性是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機(jī)械制造工藝方面的思索，普通在構(gòu)造上有兩種方式，即銷(xiāo)釘型和屏障型。
銷(xiāo)釘型混煉元件在塑化過(guò)程中，充沛應(yīng)用了銷(xiāo)釘?shù)姆至髯饔?，在分流過(guò)程中，在前段未塑化好的微小碎塊會(huì)不時(shí)從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個(gè)熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料經(jīng)過(guò)銷(xiāo)釘時(shí)物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時(shí)間縮短。而由于屢次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種構(gòu)造，比較合適于對(duì)溫度控制請(qǐng)求較高，加工中請(qǐng)求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計(jì)中要留意銷(xiāo)釘?shù)奈恢?、?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。
屏障型混煉元件在塑化過(guò)程中，應(yīng)用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對(duì)物料的剪切作用，可對(duì)殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化，同時(shí)物料也得以混合。采用這種構(gòu)造，物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的[敏感詞]效率。其混色及塑化效果都比擬好，但對(duì)某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要留意混煉元件的參數(shù)選擇。
二、別離型螺桿的構(gòu)造及應(yīng)用
別離型螺桿的構(gòu)造特性是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩局部，在螺桿塑化過(guò)程中構(gòu)成固液相別離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交流面積。
別離型螺桿的構(gòu)造有許多種，在實(shí)踐設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的便當(dāng)性及運(yùn)用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度堅(jiān)持不變，從緊縮段開(kāi)端固相槽深度突變淺，而液相槽深度逐步變深至均化段完畢，這種構(gòu)造對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有益處。且對(duì)原料的順應(yīng)才能較強(qiáng)。
別離型螺桿設(shè)計(jì)要依據(jù)實(shí)踐狀況合理地選定螺桿參數(shù)，包括緊縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
三、雙波螺桿的構(gòu)造及應(yīng)用
雙波螺桿的構(gòu)造特性是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對(duì)應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過(guò)程中不只主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不時(shí)集合，有利于均化，所以相對(duì)其它螺桿而言，不只可進(jìn)步塑化才能，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到平均的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。
此類(lèi)螺桿加工精度請(qǐng)求比較高，加工比較艱難，所以使用相比照較少。
